1. Аналіз стану заводу та визначення попиту
(1) Огляд поточної ситуації
Мета: Зрозуміти існуючі виробничі процеси, обладнання, персонал і модель управління заводу.
Кроки:
Глибоко спілкуйтеся з керівництвом заводу, виробничим відділом, ІТ-відділом тощо.
Зберіть наявні виробничі дані (такі як ефективність виробництва, врожайність, використання обладнання тощо).
Визначте больові точки та вузькі місця поточного виробництва (такі як непрозорість даних, низька ефективність виробництва, багато проблем із якістю тощо).
Вихід: Звіт про стан заводу.
(2) Визначення попиту
Мета: Уточнити специфічні вимоги заводу до системи управління виробництвом.
Кроки:
Визначте основні функціональні вимоги до системи (такі як управління плануванням виробництва, відстеження матеріалів, управління якістю, управління обладнанням тощо).
Визначте вимоги до продуктивності системи (наприклад, швидкість відгуку, ємність зберігання даних, кількість одночасних користувачів тощо).
Визначте вимоги до інтеграції системи (наприклад, приєднання до ERP, PLC, SCADA та інших систем).
Результат: документ вимоги (включаючи список функцій, показники ефективності, вимоги до інтеграції тощо).
2. Вибір системи та проектування рішення
(1) Вибір системи
Мета: вибрати систему управління виробництвом, яка відповідає потребам заводу.
Кроки:
Дослідіть постачальників систем MES на ринку (таких як Siemens, SAP, Dassault тощо).
Порівняйте функції, продуктивність, ціну та сервісну підтримку різних систем.
Оберіть систему, яка найкраще відповідає потребам заводу.
Результат: звіт про відбір.
(2) Дизайн рішення
Мета: Розробити план впровадження системи.
Кроки:
Спроектуйте архітектуру системи (наприклад, розгортання сервера, топологію мережі, потік даних тощо).
Спроектуйте функціональні модулі системи (такі як планування виробництва, управління матеріалами, управління якістю тощо).
Розробка інтеграційного рішення системи (наприклад, дизайн інтерфейсу з ERP, PLC, SCADA та іншими системами).
Результат: план проектування системи.
3. Впровадження та розгортання системи
(1) Підготовка середовища
Мета: Підготувати апаратне та програмне середовище для розгортання системи.
Кроки:
Розгортання апаратних засобів, таких як сервери та мережеве обладнання.
Встановіть базове програмне забезпечення, таке як операційні системи та бази даних.
Налаштуйте мережеве середовище, щоб забезпечити стабільну роботу системи.
Результат: середовище розгортання.
(2) Конфігурація системи
Мета: Налаштувати систему відповідно до заводських потреб.
Кроки:
Налаштуйте основні дані системи (такі як структура заводу, виробнича лінія, обладнання, матеріали тощо).
Налаштуйте бізнес-процес системи (наприклад, план виробництва, відстеження матеріалів, управління якістю тощо).
Налаштуйте права та ролі користувачів системи.
Вихід: налаштована система.
(3) Системна інтеграція
Мета: Інтеграція системи MES з іншими системами (такими як ERP, PLC, SCADA тощо).
Кроки:
Розробити або налаштувати інтерфейс системи.
Виконайте тестування інтерфейсу, щоб забезпечити точну передачу даних.
Налагодьте систему, щоб забезпечити стабільну роботу інтегрованої системи.
Вихід: інтегрована система.
(4) Навчання користувачів
Мета: переконатися, що персонал заводу може вміло використовувати систему.
Кроки:
Розробіть план навчання, що охоплює роботу системи, усунення несправностей тощо.
Навчайте керівників заводів, операторів та ІТ-персонал.
Виконуйте операції моделювання та оцінки для забезпечення ефективності навчання.
Результат: навчання кваліфікованих користувачів.
4. Запуск системи та дослідна експлуатація
(1) Запуск системи
Мета: Офіційно ввімкнути систему контролю виробництва.
Кроки:
Розробіть план запуску та вкажіть час і етапи запуску.
Перемкніть систему, зупиніть старий метод управління виробництвом і ввімкніть систему MES.
Слідкуйте за станом роботи системи та своєчасно вирішуйте проблеми.
Результат: успішно запущена система.
(2) Пробна експлуатація
Мета: перевірити стабільність і працездатність системи.
Кроки:
Зберіть дані про роботу системи під час пробної експлуатації.
Аналізуйте стан роботи системи, виявляйте та вирішуйте проблеми.
Оптимізація конфігурації системи та бізнес-процесів.
Результат: звіт про пробну експлуатацію.
5. Оптимізація системи та постійне вдосконалення
(1) Оптимізація системи
Мета: покращити продуктивність системи та взаємодію з користувачем.
Кроки:
Оптимізація конфігурації системи на основі відгуків під час пробної експлуатації.
Оптимізуйте бізнес-процеси системи та підвищте ефективність виробництва.
Регулярно оновлюйте систему, виправляйте вразливості та додавайте нові функції.
Результат: оптимізована система.
(2) Постійне вдосконалення
Мета: постійно вдосконалювати виробничий процес за допомогою аналізу даних.
Кроки:
Використовуйте виробничі дані, зібрані системою MES, для аналізу ефективності виробництва, якості та інших питань.
Розробити заходи з удосконалення для оптимізації виробничого процесу.
Регулярно оцінюйте ефект покращення для формування замкнутого циклу управління.
Результат: звіт про постійне вдосконалення.
6. Ключові фактори успіху
Підтримка старшого рівня: Переконайтеся, що керівництво заводу надає великого значення проекту та підтримує його.
Міжвідомча співпраця: виробництво, ІТ, якість та інші відділи повинні тісно співпрацювати.
Точність даних: Забезпечте точність основних даних і даних у реальному часі.
Участь користувачів: Дозвольте персоналу підприємства повністю брати участь у розробці та впровадженні системи.
Постійна оптимізація: система потребує постійної оптимізації та вдосконалення після її виходу в режим онлайн.
